逆势年均增速超20%！河南王牌砂布：二十九载深耕，构筑细分赛道增长壁垒
发布时间：
2026-06-01
《中国涂附磨具》2026年第一期封面文章
【涂协】“王牌砂布”逆势增长的密码
后疫情时代国内制造业需求分化，涂附磨具行业同质化价格战持续加剧，上游原材料波动、下游终端行业降本需求双向挤压，行业整体营收增速持续放缓。在此行业大背景下，专注硬布砂布细分领域的河南省王牌砂布制造有限公司走出独立增长曲线：2023年营收1.58亿元、2024年突破2亿元、2025年攀升至2.6亿元，连续三年复合增长率突破20%。在行业头部企业普遍营收承压的当下，王牌砂布的逆势突围，成为2025年度涂附磨具细分赛道最受关注的民企样本。
时值2026年新春开局，依托涂附磨具协会行业走访调研专项行动，调研组深入王牌砂布生产厂区、数字化中控车间、客户服务中心，与公司董事长王存银、副总经理银令令开展一对一深度访谈，从技术迭代、组织变革、销售服务、企业文化四个维度，拆解这家深耕行业29年的老牌砂布企业穿越周期的底层逻辑。
跨界入局重构销售体系：以全链路服务盘活存量、拓展增量
银令令，河南王牌砂布制造有限公司副总经理，分管销售工作。2025年初跨行业加入王牌砂布，凭借差异化运营视角与执行能力，带领销售团队凝心聚力，推动公司业绩实现跨越式增长。
2025年初，拥有跨行业消费品运营经验的银令令正式入职王牌砂布，全面统筹国内市场销售、客户运维、售后体系搭建工作。不同于行业内传统销售管理者深耕磨具领域多年的背景，银令令带来了消费品领域精细化用户运营、售后闭环管理的成熟思路，仅用12个月，推动企业营收从2亿增长至2.6亿，完成30%的年度业绩突破。
谈及业绩跨越式增长，银令令始终弱化个人作用，强调企业积淀的底层支撑。“外界容易将业绩增长归结为销售策略调整，但实际上，我所有的市场动作，都建立在王牌近三十年的技术沉淀和二次创业产能升级之上。”银令令表示，硬布砂布属于工业耗材，客户采购决策核心看三项指标：批次质量稳定性、交付周期、售后响应速度，而这三项指标，王牌在2018年之后已经完成底层基建。
针对行业普遍存在的售后推诿、历史质量问题积压痛点，银令令主导完成了王牌销售服务体系的结构性改革。2024年全年，王牌全面复盘建厂以来所有终端质量反馈台账，集中清零积压5年以上的历史客诉，出台行业内严苛的售后时效标准：外观划痕、砂布掉砂等外在显性质量问题，7个工作日内完成退换货、赔付闭环；原布延展性不足、植砂附着力偏弱等内在隐性质量问题，30日内完成检测、解决方案落地。
这套“大客服”服务体系，区别于行业传统“卖出即结束”的销售逻辑，将服务边界延伸至产品使用、工况适配、损耗优化全流程。银令令在2025年累计走访华北、华东、华南52家终端钣金、五金打磨客户，发现超六成客户的砂布损耗过高并非产品本身问题，而是工况匹配错误。为此销售团队配套推出免费工况勘测服务，为客户定制差异化砂布选型方案，单家大型五金客户砂布使用成本平均降低11%，也让王牌的客户复购率提升至94%。
对于跨行业融入团队的心得，银令令坦言，涂附磨具行业具备极强的工艺专业性，跨界入局最大的阻碍并非行业知识壁垒，而是企业内部组织壁垒。王牌内部零排外的组织文化是落地新策略的关键：公司管理层对跨界运营思路保持包容，销售一线员工主动配合流程改造，针对客户分级、区域价格管控、渠道返利三套全新销售制度，全员快速落地执行，没有出现内部内耗。而这套组织凝聚力，根源来自企业“员工、用户双为本”的文化内核。
据了解，王牌对标任正非管理思想搭建内部人才梯队，对标胖东来员工关怀体系优化内部激励。内部设立五级宽带薪酬体系，打破工龄薪资限制，以岗位贡献、技能等级定薪；同时每月开设砂布工艺、客户沟通专项内训，基层销售、一线生产员工均可跨岗位竞聘，近三年一线操作工晋升班组长、区域客户经理人数达21人。“员工有上升通道，才会主动为客户创造价值，这是销售增长的隐形底气。”银令令说道。
董事长长期主义抉择：逆势亿元投入，拒绝短期避险式保守经营
作为行业拥有近40年从业经验的资深技术人，王存银1987年入职白鸽集团，深耕砂布生产工艺十年。1997年，国内民营砂布企业开始萌芽，彼时行业普遍认为砂布生产技术门槛极低，仅为砂子与布料的粘合工序。王存银与妻子汪宜娟自筹15万元资金，搭建总长11米的小型试验型砂布生产线，同年10月产出第一卷成品砂布，王牌砂布正式成立。
创业前二十年，王牌依托成熟的粘合工艺稳步扩张，但2017年企业发展陷入明显瓶颈：厂区流水线分散、人工配料误差率超3%、原布预处理依赖单机独立作业，批次色差、植砂不均问题频发，产品只能流通于中低端市场。2018年行业进入下行周期，原材料价格连续上涨，九成同行选择缩减技改投入、压缩运维成本，维持现有产能避险。
在全行业保守避险的共识下，王存银做出逆势投入超1亿元启动二次创业的决策，当时内部股东、行业好友均提出反对意见。对此王存银解读，大众混淆了“静态稳定”和“动态稳定”的概念：原地缩减投入、守住现有订单，是短期静态稳定，会随着行业技术迭代逐步被淘汰；通过数字化、智能化技改补齐工艺短板，提升产品溢价能力，才是民营企业穿越周期的动态稳定。
同时王牌的亿元技改并非盲目一次性投资，采用“项目试点-数据核验-全域推广”的分步投入模式，单个项目验收合格、实现盈利后，再启动下一阶段升级。其中投入体量最大的原布预处理联动产线项目，累计耗资1240万元，历时29个月完成研发调试。此前行业通行做法是原布退浆、定型、浸渍、烘干四道工序独立作业，工序转运会导致布料张力形变，直接造成后续植砂偏移，也是行业长期无法解决的批次质量波动痛点。
王牌联动产线打通四道工序的数据接口与物理传输链路，实现原布从原料入库到浸渍预处理全流程无人转运，布料张力误差控制在±0.5%以内。技改完成后，原布工序人工成本降低42%，产品批次一致性合格率从87%提升至99.2%，直接帮助王牌切入高端五金打磨、航空零部件抛光高毛利市场，摆脱低端价格内卷。
针对企业内部“做漂亮砂布”的核心理念，王存银专门澄清外界认知误区。市场部分从业者将口号解读为侧重砂布外观美化，实则偏离了初衷。“漂亮是全工序品质标准化的统称，分为硬件漂亮和数据漂亮。”硬件层面涵盖原布基材、胶水、磨料原材料合规，布面裁切无毛边、砂面植砂均匀；数据层面涵盖附着力、耐磨度、抗弯强度全部优于国标要求。通俗来说，就是让砂布外观无瑕疵、内在性能无短板，内外品质双向达标。
（王存银与夫人汪宜娟）
行业展望：深耕细分赛道，共推国产涂附磨具全球化
截至2025年末，国内民营砂布企业平均存续年限不足12年，王牌走过29年发展历程，即将迈入三十周年节点。面对AI视觉质检、智能机器人植砂等新技术迭代，王存银表示传统涂附磨具行业不存在夕阳属性，作为工业打磨刚需耗材，下游工程机械、钣金、光伏、轨道交通行业都会持续产生稳定需求，行业刚需底色不会改变。
下一阶段王牌将重点推进AI视觉在线质检系统落地，替代人工外观检测，实现砂布出厂全参数自动化检测，进一步压缩不良品率。同时依托涂附磨具协会搭建的行业交流平台，开放原布预处理工艺交流经验，与国内同行共享数字化运维经验，避免行业低端同质化竞争。
银令令补充，未来企业将同步布局海外东南亚、中亚打磨耗材市场，依托国内成熟产能成本优势，打造国产硬布砂布出海品牌。也将持续配合涂附磨具协会行业规范制定工作，参与细分砂布品类行业标准修订，助力国内涂附磨具行业摆脱低端代工标签，提升全球产业链话语权。
后记：本次深度访谈全程由中国涂附磨具协会统筹组织，感谢协会搭建行业交流传播平台，助力优质民营磨具企业经验对外共享，推动行业高质量协同发展。
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